机电维修与管理专业以后做什么工作
机电设备维修与管理专业就业面非常广阔，只要有机电设备工作的地方，就有设备维修和管理。每个企业(制造业、轻工业、化工业、汽车工业）都需要设备维修和管理人员对设备进行安装/组装、调试、维护、修理、管理，以维持设备的正常运转；对每一台机电设备（产品）在运行（出厂）前都需要安装（组装）、调试，以保证产品质量。
所有企业一致认为机电设备维修与管理专业应该培养从事企业设备维修保养工作、企业设备管理工作、售后技术服务工作的技术人才。
（1）从事设备维修、保养工作。
无论是生产设备的企业还是使用设备的企业都需要一支自己的设备维修队伍，有的企业认为企业维修人员的维修能力已经成为企业的核心竞争力，决定着企业设备的正常运行状况。维修保障是战斗力，更是再生战斗力，所以很多企业已经开始进行维修人员的储备。
同时，企业在运行的过程中不可避免的要淘汰一些设备，这些被淘汰的设备卖掉也不值钱，留着又没有多大的用途，如果对其进行技术改造，让旧的机器设
备重新焕发生命活力，不但能延长产品的使用寿命，提高产品技术性能和附加值，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，不但能达到提高效益的目的，还可以为产品的设计、改造和维修提供信息，最终以最低的成本、最少的能源资源消耗完成产品的全寿命周期。
（2）企业设备管理。对企业设备进行综合管理，保持设备完好，合理调度设备和安排生产、设备维修，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，提高市场竞争能力强。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备管理是企业内部管理的重点之一。
企业进行生产经营的目的，是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是我们从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富。设备的稳定运行，必须建立在具备先进设备及良好的管理水平之上。生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
设备管理是安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。设备管理是企业提高效益的基础。
（3）售后技术服务。
企业设备维修包括保修期内的维修和保修期后的维修两方面。在保修期内设备所有的故障都有生产厂家负责，所以生产厂家建立一支高素质的售后维修队伍，为了保障销售个用户的设备能正常有效的使用，并提供设备长期有效的维修、保养、升级和改进。即负责售中、售后相关环节的产品安装、技术调试和技术支持；负责向客户解答和解释技术及产品方面的问题；协助销售部门维护客户关系，
耐心听取客户意见，并反馈给公司有关部门；建立产品维修档案和维修记录，负责技术售后文档建立和用户意见反馈搜集。售后维修人员素质的高低在某种程度上决定了生产厂家的信誉。
机电设备维修与管理属于什么专业大类
培养目标：本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德，有一定理论水平和较高的实践能力，掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能，从事机电设备维修和管理工作的高素质、技能型专门人才。
主要课程：可编程序控制器、机床数控技术及应用、通用机械设备、机器测绘技术、机械设备维修工艺学、数控机床故障诊断与维修、计算机辅助设备管理
、机电工程安装管理与实务等。
可取证书：维修电工中级证书，设备维修中级证书，制图员中级职业资格证书，cad应用能力证书和设备管理注册工程师培训与考核。
就业方向：毕业生就业适应于机械、汽车、电子、轻纺、环保等行业：设备状态管理员、设备检修计划员、设备维修技术员、备件管理技术员、设备润滑技术管理员、电气设备管理技术员以及设备操作员。
汽车机械制造加工设备管理中存在哪些问题？
1.管理机械加工设备的意识淡薄 当今世界的市场环境迫使企业集团追求利润和更高的效益，企业的终极目标便是时自己的市场份额不断扩大，采取多种措施达到这个目标，比如缩减开支，降低各种投资成本，有的企业降低成本的方法是忽视自身的安全性，一些机械制造企业为了让投资成本降到最低，买的设备老化严重跟不上时代，这样很容易因为设备的安全问题影响正常的生产工作，也会影响到工人们的人身安全，为后来的生产留下了安全隐患。 2.没有完整的管理维修体系 在当今社会，任何行业，任何企业的向上向善发展，都离不开有完整的规章制度，完整的规章制度是实现安全生产的首要前提与制度保障，但是目前仍然存在一些机械制造企业对安全管理的重视程度不够，以至于整个企业没有完整的管理维修体系，这种情况导致的后果便是不健全，不完善的管理制度，不能很好的约束，实际操作行为，即便有规章制度，但是在实际操作中，有时候并不能很好的践行，一些工人对规章制度视而不见，制度仿佛成了摆设，没有发挥应有的作用，并且不是所有的一线操作人员都有扎实的专业知识，不能按照标准的操作规范进行加工，也不利于加工精度和产品的质量，所以建立健全规章制度是机械加工企业急需解决的问题。 3.不能进行规范的管理与维修 目前有一些企业对机械制造加工设备没有规范的使用方法，那么当设备出现问题的时候，只能依照自己的经验和理解进行维修，这种行为治标不治本，可能只会解决一时的问题，不能从根本上找到引发问题的关键原因，想加工设备这种机械装置，需要一定的操作步骤，以及操作规范，才能对他进行正确的维修，才能找到产生问题的根本原因，企业在对专职人员进行培训的时候，需要对他们进行相关方面的培训，提高相关人员的规范意识，从而在意识层面上提高安全性延长设备的使用寿命。如果对机械设备不够了解，不能够正确的操作加工设备，没有真正的使设备的作用发挥到最大值，也不能对这些设备进行良好的保养和维修管理，那么，到后来机械设备会出现超负荷运转的问题，这不利于产品加工，还会拖延加工时间，让企业的生产效益降低。 4.专业的管理与维修人员不足 对于一个制造企业来说，有高端的制造加工设备，是远远不够的，除了设备制度，更重要的是需要有专业的操作人员，管理人员，维修人员。那么很多企业存在的问题，就是有许多的专业操作人员，但是专业的管理学维修人员有很大的缺口，雇佣大量的维修人员与管理人员是需要耗费许多资金的，对设备进行定期的管理与维修，需要花费大量的时间与人力和财力，所以许多企业不会特别重视这个方面，还有一些企业为了降低成本，甚至会让操作人代替维修与管理人员对机械加工设备进行检查维修，操作人员缺乏相应的专业知识，不能让有问题的设备得到安全有效的管理和维修者会导致后来的加工环节出现许多问题，会让设备产生各种故障，当这些故障与问题得不到及时的解决时，便会引发灾难。