压铸厂是做什么的
压铸厂是进行压铸作业的工厂。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 工艺优点： 1、产品质量好 铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%。 尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。 2、生产效率高 机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。 3、经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
压铸厂是做什么的?
压铸厂是进行压铸作业的工厂。 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 简介 传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。 然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。 落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。 以上内容参考：百度百科-压铸
压铸工艺及生产操作
压铸是一种通过将高温金属或合金液态材料注入压铸模具中，借助压力和速度实现填充模具，并在模内冷却和凝固的一种金属制造工艺。在生产操作中，首先需要准备好模具，并将其安装在压铸机上。然后通过预热金属或合金块，将其熔化后注入压铸机中。接着通过压铸机内的压力和速度，将熔化的金属或合金均匀地注入到模具中，并在模内冷却固化。最后将压铸件从模中取出，清理表面，进行加工和喷漆等后续处理。
在压铸工艺中，模具是非常重要的组成部分。要注意选择合适的模具材料和制造工艺，以确保模具的质量和使用寿命。其次，对于熔融的金属或合金，需要控制合适的温度和压力，以确保填充模具的效果。同时，操作人员需要掌握良好的技能和经验，以稳定地进行生产操作。此外，还需要进行定期的设备维护和保养，确保设备的正常运行。
总体来说，压铸工艺是一种高效、高精度、高自动化的金属加工方法，应用广泛于汽车、电子、家具和建筑等行业。通过掌握良好的生产操作及严格的质量控制，可以为不同行业提供高品质的压铸件产品，满足市场需求。
压铸生产制造工艺流程
亲，您好，很高兴为您服务1、压铸生产的基本步骤：（1）模具设计：按照客户的要求，设计出所需要的模具尺寸和结构；（2）模具加工：采用机械加工，完成模具的进行制作；（3）压铸制造：将压铸金属填充到模具中，然后加热，利用压力将金属塑型成所需要的零件；（4）零件分离：经过冷却后，将模具分离，从中获得所需要的压铸件；（5）精加工：根据客户的要求，对压铸件进行精密加工，以达到所要求的预期效果；（6）检测：对压铸件进行严格的检测，以确保每一件零件的质量；（7）包装：将压铸件按照客户的要求进行包装，以确保安全运输。【摘要】
压铸生产制造工艺流程【提问】
亲，您好，很高兴为您服务1、压铸生产的基本步骤：（1）模具设计：按照客户的要求，设计出所需要的模具尺寸和结构；（2）模具加工：采用机械加工，完成模具的进行制作；（3）压铸制造：将压铸金属填充到模具中，然后加热，利用压力将金属塑型成所需要的零件；（4）零件分离：经过冷却后，将模具分离，从中获得所需要的压铸件；（5）精加工：根据客户的要求，对压铸件进行精密加工，以达到所要求的预期效果；（6）检测：对压铸件进行严格的检测，以确保每一件零件的质量；（7）包装：将压铸件按照客户的要求进行包装，以确保安全运输。【回答】
铸造，锻造适用于什么情况下生产
铸造大多用于农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。进入20世纪，机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。 锻造用于飞机锻件、柴油机锻件、船用锻件、兵器锻件、矿山锻件、核电锻件、石油化工锻件。 扩展资料 从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。 与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 参考资料来源：百度百科-锻造 参考资料来源：百度百科-铸造
试述铸造和冲压两方面说明锻压的特点。
锻造（Forging），是金属压力加工方法之一。指利用压力改变金属原料形状，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺。 锻造是一种利用局部压缩力对金属进行成型的制造工艺。打击是用锤子 (通常是动力锤) 或模具进行的。锻造通常根据其进行的温度进行分类: 冷锻造 (一种冷加工)、热锻造或热锻造 (一种热加工)。对于后两者, 金属被加热, 通常是在锻造中。锻造零件的重量可以从不到一公斤到数百公吨不等。 锻造已经由铁匠完成了几千年;传统产品有厨具、五金、手工工具、边缘武器、铜鼓和珠宝。自工业革命以来, 锻造部件被广泛用于需要高强度的机械和机械;这类锻件通常需要进一步加工 (如加工) 来实现成品。如今, 锻造是一个重要的世界性产业。
根据加工时工件的温度，可将锻造分为：热锻（再结晶（recrystallization）温度以上）；温锻（再结晶温度～再结晶温度的30%[注 1]）；【摘要】
试述铸造和冲压两方面说明锻压的特点。【提问】
锻造（Forging），是金属压力加工方法之一。指利用压力改变金属原料形状，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺。 锻造是一种利用局部压缩力对金属进行成型的制造工艺。打击是用锤子 (通常是动力锤) 或模具进行的。锻造通常根据其进行的温度进行分类: 冷锻造 (一种冷加工)、热锻造或热锻造 (一种热加工)。对于后两者, 金属被加热, 通常是在锻造中。锻造零件的重量可以从不到一公斤到数百公吨不等。 锻造已经由铁匠完成了几千年;传统产品有厨具、五金、手工工具、边缘武器、铜鼓和珠宝。自工业革命以来, 锻造部件被广泛用于需要高强度的机械和机械;这类锻件通常需要进一步加工 (如加工) 来实现成品。如今, 锻造是一个重要的世界性产业。
根据加工时工件的温度，可将锻造分为：热锻（再结晶（recrystallization）温度以上）；温锻（再结晶温度～再结晶温度的30%[注 1]）；【回答】
以下，一般是室温）。通常把坯料加热后，用手锤、锻锤或压力机等锤击或加压，使它发生塑性变形，成为一定形状和尺寸的工件，所得的工件称为锻件，锻造能改变金属组织、提高其机械性能，因此在机械制造中常用来制造承受较大动载荷的零件。
按成型用的工具，分为自由锻与模锻。
按锻件有无飞边，分为开式锻造与闭式锻造。
增质式3D打印的锻造【回答】
冲压是一种冷冲压加工方式，系借助于标准或专用冲压设备的动力重击材料（金属或非金属），将其裁切、折弯或塑造成模具所规范的成品形状与尺寸中。冲压加工大致可区分成剪切、弯曲、成型及引申等几种不同的加工型式。
冲压所用的机床称为冲床，而所用的模具则称为冲压模具。冲压通常是在冷金属板上进行的， 锻造对热的属进行成型。
加工
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
分离工序
是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、【回答】
修边等。冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
成形工序
折弯-将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。【回答】
1、共同特点都是压力机对模具里的金属施加压力，效率都很高，加工速度很快。都需要模具，模具一般加工费用比较贵，但是一旦加工成功了，就能批量生产。
2、冲压基本都是冷加工，当然也有热冲；锻造基本是热的，需要对加工材料加热，当然也有冷成形，结束之后还要热处理；
3、锻造是体积变形，金属组织改变，加工基本都是立体的受力件，比如在发动机里的曲轴连杆；冲压是板材变形，一般不涉及内部的晶体改变，仅仅是板材的厚薄拉伸变形，加工的冲压件有受力的有不受力的，应用范围极其广泛。
4、加工的机器多是机械或液压压力机，外行人看起来都差不多，有很多相似，但是结构实际上有很多不同。
5、锻造厂一般工作条件非常恶劣，肮脏，有巨大的噪声，还有加热的工业炉焚烧的气味，冷却石墨、氧化皮等气味；冲压相对好一点，但是噪声也不小。
6、从工人的角度讲，传统的工厂都很单调无聊，冲压的自动化很普遍，锻造的相对难一点。
7、【回答】
都需要较高的技术，一般都需要自己掌握模具技术，都需要较大的投资，锻造的投资更大。
8、都是一种加工工艺，没有也自己独立的产品，独立的冲压或锻造厂都是为下游用户提供几种甚至几百种产品，受制于下游的需求，只是产业链中游的一个小环节，一般不掌握定价权，都很苦逼。
9、都是制造业必不可少的重要基础行业，关系国计民生，都很重要。【回答】