凸轮机构由哪三部分组成?
凸轮机构是由凸轮、从动件和机架这三个基本构件所组成。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。凸轮机构结构紧凑，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。 尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了获得最满意的加速度曲线，还可以任意用数值形式给出一条加速度曲线，然后用有限差分法求出位移曲线，最后设计出凸轮廓线。 按凸轮的不同形状可分为3类：盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮（圆柱凸轮机构是空间凸轮机构）。 按从动件的端部形式分类：尖顶从动件（尖顶易磨损，仅适用于轻载低速）、滚子从动件（摩擦力小，磨损小，能承受较大的载荷）、平底从动件（传力性能好，机构传动效率高，润滑容易，常用于高速凸轮机构）。 按从动件的运动形式分：直动从动件（往复直线移动）、摆动从动件（往复摆动）。 按凸轮与从动件维持高副接触（锁合）的方式分：力锁合（从动件重力、弹簧力、其他外力）、形锁合（如凹槽凸轮、主回凸轮、等径凸轮、等宽凸轮等）。
凸轮机构分为哪几类?
按凸轮形状分类 1）盘形凸轮：这种凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化向径的盘形零件，如。当其绕固定轴转动时，可推动从动件在垂直于凸轮转轴的平面内运动。它是凸轮的最基本型式，结构简单，应用最广。 2）移动凸轮：当盘形凸轮的转轴位于无穷远处时，就演化成了图3示的移动凸轮（或楔形凸轮）。凸轮呈板状，它相对于机架作直线移动。 3）圆柱凸轮：如果将移动凸轮卷成圆柱体即演化成圆柱凸轮。图4为自动机床的进刀机构。在这种凸轮机构中凸轮与从动件之间的相对运动是空间运动，故属于空间凸轮机构。 扩展资料： 凸轮机构优点 结构简单、紧凑、设计方便，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。 凸轮机构缺点 1）凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损； 2）凸轮轮廓加工困难，费用较高； 3）行程不大。 参考资料来源：百度百科-凸轮机构
凸轮机构的主要特点？
凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动。 由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。 尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。 凸轮机构的优点： 只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。 凸轮机构的缺点： 1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合； 2、凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工； 3、从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。