快速成型和传统加工有什么区别
1、根源不同 ①前者属于二十世纪九十年代发展起来的一项先进制造技术； ②后者一般具有百年以上历史以及完整工艺流程。 2、本质不同 ①前者表现为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术； ②后者采用天然材料制作，是具有鲜明的民族风格和地方特色的工艺品种和技艺。 3、现状不同 ①前者问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域； ②后者面临的现状比较复杂，有些技艺面临失传的境地，主要因为经济效益低下导致后续无人。 以上内容参考：百度百科-快速成型 以上内容参考：百度百科-传统工艺
快速成型技术有哪些应用？
1、为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型。 2、在机械制造领域的应用。多用于制造单件、小批量金属零件的制造。有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。 3、快速成型技术与传统的模具制造技术相结合应用。快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RP技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。 4、在医学领域的应用。以医学影像数据为基础，利用RP技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。 5、在文化艺术领域的应用。在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。 6、在航空航天技术领域的应用。在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验，即风洞试验是设计性能先进的天地往返系统（即航天飞机）所必不可少的重要环节。 7、在家电行业的应用，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列，都先后采用快速成形系统来开发新产品。 扩展资料： 快速成形技术的特点 1、制造原型所用的材料不限，各种金属和非金属材料均可使用； 2、原型的复制性、互换性高； 3、制造工艺与制造原型的几何形状无关，在加工复杂曲面时更显优越； 4、加工周期短，成本低，成本与产品复杂程度无关，一般制造费用降低50%，加工周期节约70%以上； 5、高度技术集成，可实现了设计制造一体化。 参考资料来源：百度百科-快速成形技术
不属于快速成型技术的特点是
3d打印快速成型 在这个变化巨大的新时代，我们身边的许多事情都在不断地改进和完善。只有不断创新和变革的技术产品才更受欢迎。也就是说，我们最新的产品技术快速成型具有很高的速度效率，产品的生产效果非常好。明，不要粘在一起，那么这种快速成型技术与传统技术相比有什么特点呢?今天我们来看看。 快速成型装置采用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料制造和加工的困难程度，可以获得性能优良的材料和零件结构性能。 如上所述，材料的快速成型技术涉及材料、成型方法和零件的结构形式。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、成型材料(如粉末、线材或箔)的物理性能(熔点、热膨胀系数、导热系数、粘度和流动性)。只有认识到这些材料的特点，才能选择合适的材料与传统的快速成型技术相比，快速成型技术有哪些特点? 3d打印材料快速成型技术主要包括材料的密度和气孔率。在生产过程中，能否满足成型材料微观结构的性能要求，成型材料的精度、零件的精度和表面的粗糙度，成型材料的收缩(内应力、变形和开裂)都可以满足各种快速成型方法的具体要求
快速成型技术体现在哪方面？
快速成型技术目前体现在3d打印笔上的很明显，可以从这方面来了解。可以看看Polyes Q1的创意笔，有很多特性，你查查就看到了。比如：它创新采用LED灯光技术，利用光敏聚合物替代ABS/PLA材料：这种光敏树脂材料遇到LED灯光立即固化，避免了由于强电高温而带来的烫伤危险。其仅在室温下就可以进行工作，在安全性得到大幅提高的同时不会产生有害刺激气体(光敏材料具有绿色、无毒、安全的特性)。 由于功耗极低，不会受到由于功耗高必须插电工作的限制，采用内置充电的设计避免电源线妨碍创作，从而做到完全无线化可支持灵活的移动作业。感光材料具有绿色环保、色彩丰富、透明、夜光、荧光、香芬、温变(可随温度持续变色)等等，能够支持各种特殊效果的处理和环境要求。