防爆等级bt4和ct4
BT4表示B级防爆等级，设备的最高表面温度不超过135℃；CT4表示C级防爆等级，设备的最高表面温度不超过135℃。 CT4可以代替BT4使用！防爆电气设备的温度试验，有5℃的温度余量，就是温升可以到80℃。如果是是使用温度-20~40℃，那么，80℃-40℃+20℃=60℃也是说，在20℃时做温升试验温升不能超过60K 。 分为三类 Ⅰ类：煤矿井下电气设备。 Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。 Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。 ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。
防爆级别bt4高还是ct4
BT4防爆等级是B级防爆温度组别T4最高设备表面温度不超过135℃，CT4防爆等级是C级防爆，防爆等级可以覆盖BT4使用，可以用在有氢气、乙炔的危险场所，T4最高设备表面温度不超过135℃。 就防爆等级而言，都是IIC级的，等级一样高；但是防爆电气设备有温度组表，就是设备的最高表面温度，T6的最高表面温度是不超过85°C、T5的最高表面温度是不超过100°C。 T4的最高表面温度不超过135°C；IICT6的设备可以用在选用IICT4的设备的场所。这个可以看电气防爆国家标GB3836.1-2010，上面说的明白。 正压型防爆型式，是通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力，以达到安全的目的。正压设备保护型式包括在系统内部保护静态正压，和持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。 防爆原因 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。 点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。
防爆等级分为几个等级？
防爆等级分为三类： Ⅰ类：煤矿井下电气设备； Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。 Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。 ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类： 导电性粉尘。 扩展资料：爆炸必备条件 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质，煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质。 参考资料：百度百科---防爆等级
防爆等级划分标准
法律分析：防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。 法律依据：《电气防爆现行国家标准》 1、GB 3836.1-2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 2、GB 3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 3、GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 4、GB 3836.4-2010爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 5、GB3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“p”